Présentation du produit
Notre plaquette de molybdène polie miroir (également appelée plaquette de Mo, plaquette de molybdène, disque de molybdène ou disque de molybdène) est un matériau haute performance conçu pour les applications exigeant une surface lisse, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Fabriqué à partir de molybdène de première qualité, ce produit subit un processus de polissage spécialisé pour obtenir une finition miroir impeccable, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles, de semi-conducteurs et aérospatiales avancées.
Avec un niveau de pureté supérieur à 99,95 %, notre plaquette de molybdène allie une résistance mécanique supérieure à une conductivité électrique et thermique exceptionnelle. Que vous ayez besoin d'un disque de molybdène pour fours haute température ou d'un disque de molybdène pour composants optiques de précision, ce produit offre une fiabilité et des performances inégalées.
Pour l'industrie des semi-conducteurs, une plaquette de molybdène polie miroir est nécessaire. La surface polie miroir peut atteindre un Ra de 0,005.
Caractéristiques principales :
Finition de surface ultra-lisse
Atteint une rugosité de surface (Ra) de ≤ 0,02 μm grâce à des techniques avancées de polissage miroir.
Minimise la diffusion de la lumière et améliore la réflectivité, essentielle pour les utilisations optiques et semi-conductrices.
Haute stabilité thermique
Résiste à des températures allant jusqu'à 2 000 °C (3 632 °F) dans des environnements inertes ou sous vide.
Le faible coefficient de dilatation thermique assure la stabilité dimensionnelle sous une chaleur extrême.
Résistance supérieure à la corrosion
Résiste à la dégradation due aux acides, aux alcalis et aux métaux en fusion, garantissant ainsi la longévité dans des conditions difficiles.
Fabrication de précision
Disponible dans des diamètres allant de 10 mm à 500 mm, avec des épaisseurs de 0,1 mm à 20 mm.
Dimensions et tolérances personnalisables (±0,005 mm) pour répondre aux besoins spécifiques des applications.
Matériau de haute pureté
Teneur en molybdène≥99,95 %, avec des traces d'impuretés strictement contrôlées (par exemple, Fe, Ni, C≤(50 ppm).
Applications
La plaquette de molybdène polie miroir est polyvalente dans les industries nécessitant précision, durabilité et résilience thermique :
Semi-conducteurs et électronique
Utilisés comme substrats pour le dépôt de couches minces, les cibles de pulvérisation cathodique et le traitement des plaquettes.
Idéal pour les appareils électroniques haute puissance en raison des excellentes propriétés de gestion thermique du Mo.
Optique et technologie laser
Sert de miroirs réfléchissants, de composants de cavité laser et de cibles à rayons X.
Le disque en molybdène poli miroir garantit une perte d'énergie minimale dans les systèmes laser à haute énergie.
Fours à vide et à haute température
Fonctionne comme éléments chauffants, écrans anti-rayonnement et revêtements de creuset.
Le disque en molybdène maintient l’intégrité structurelle dans les processus de frittage sous vide et de croissance cristalline.
Aérospatiale et défense
Essentiel pour les tuyères de fusées, les systèmes de propulsion et les composants de satellites.
Combine des propriétés légères avec une résistance extrême à la chaleur.
Équipement médical
Utilisé dans les composants IRM, les appareils de radiothérapie et les systèmes d'imagerie diagnostique.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Matériel | Molybdène pur (Mo≥99,95%) |
Finition de surface | Poli miroir (Ra≤0,02mm) |
Plage de diamètres | 10 mm–500 mm (tailles personnalisées disponibles) |
Plage d'épaisseur | 0,1 mm–20 mm |
Densité | 10,2 g/cm³ |
Point de fusion | 2 623°C (4 753°F) |
Conductivité thermique | 138 W/m·K (et 20°C) |
Résistivité électrique | 5.34×10⁻⁸ Ohmm |
Dureté (HV) | 200–250 |
Avantages par rapport aux matériaux concurrents
Durabilité
Comparé au graphite ou au tungstène, la plaquette de molybdène offre une meilleure résistance à l'oxydation et une meilleure résistance mécanique à des températures élevées.
Rentabilité
Alors que le tungstène a un point de fusion plus élevé, le molybdène offre une solution plus rentable pour les applications inférieures à 1 900°C.
Usinabilité
Le disque en molybdène peut être usiné avec précision dans des formes complexes sans compromettre l'intégrité structurelle.
Qualité de surface
La plaquette de molybdène polie miroir surpasse les métaux polis standard en minimisant les défauts de surface et les risques de contamination.
Directives d'emballage et de manutention
Chaque disque de molybdène est scellé individuellement dans un emballage antistatique sous vide pour éviter l'oxydation et les rayures. Pour les plaquettes Mo polies miroir, nous les emballerons dans un paquet de 4" cassette toutes les 25 pièces, puis aspirez la cassette.
Conservation : Conserver dans un endroit sec et à température ambiante. Éviter l’exposition à une atmosphère humide ou acide.
Nettoyage : Utiliser de l'alcool ou de l'acétone pour dégraisser la surface ; éviter les matériaux abrasifs.
Pourquoi choisir nos produits en molybdène polis miroir ?
Fabrication de pointe
Nos plaquettes de molybdène sont produites par métallurgie des poudres, suivie d'un forgeage à chaud et d'un polissage en plusieurs étapes pour garantir l'uniformité et des surfaces sans défaut.
Contrôle de qualité rigoureux
Chaque plaquette de Mo est soumise à une inspection via une analyse SEM/EDS, une profilométrie et des tests de cyclage thermique pour répondre aux normes ASTM B386.
Solutions personnalisées
Nous proposons des services sur mesure, notamment des revêtements personnalisés (par exemple, or, carbure de silicium) et des liaisons métallurgiques avec d'autres métaux réfractaires.
Conformité mondiale
Conforme aux réglementations RoHS, REACH et ITAR pour les expéditions internationales.
Conclusion
Conçue pour l'excellence, notre plaquette de molybdène polie miroir (ou disque de molybdène) redéfinit les performances dans les industries de haute technologie.'Qu'il s'agisse de concevoir des semi-conducteurs de nouvelle génération, des optiques de pointe ou des systèmes aérospatiaux, ce produit offre précision, fiabilité et longévité.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont nos plaquettes de Mo et nos disques de molybdène peuvent optimiser vos applications.
Dans un premier temps, nous nous assurons d'avoir bien compris toutes les exigences du client. Ensuite, nous passons la commande au service de production et au service d'inspection. Chaque processus de production se teste pour s'assurer que tout est correct. Et avant l'expédition, tous les produits passent par le service d'emballage uniquement après que le service d'inspection a vérifié que les produits répondent aux exigences du client. Dans le cas contraire, les produits sont renvoyés au service de production pour être réparés ou refaits.
Pour la production, notre délai de livraison est généralement de 20 à 30 jours. Cependant, selon les produits et les quantités, ce délai peut varier légèrement. En cas d'urgence, contactez-nous ; nous trouverons une solution. Pour l'expédition, nous utilisons généralement les modes express et aérien. Le délai d'expédition express est d'environ 7 à 10 jours, et le délai d'expédition aérien est de 3 à 5 jours. Si le client souhaite une expédition par voie maritime, nous pouvons l'effectuer par voie maritime, le délai étant généralement de 40 à 50 jours.
Tous nos produits sont expédiés après une inspection stricte et un emballage de sécurité. L'inspection de chaque processus de production garantit une bonne qualité. Et le service d'inspection inspectera à nouveau soigneusement pour s'assurer que tout est en ordre. Mais si un problème de qualité survient réellement, nous en sommes désolés et nous en assumerons la responsabilité. Pour réparer les produits ou les refaire, nous ferons tout ce qui est en notre pouvoir.
Afin de garantir une collaboration harmonieuse, nos conditions de paiement sont généralement de 50 % à l'avance, le solde étant réglé avant expédition. Si besoin, nous calculons les frais de port pour votre information.
