Description du produit Creuset en tungstène
Selon leurs dimensions, les creusets en tungstène peuvent être divisés en différents groupes.
Pour les creusets de petites dimensions (20 mm, 50 mm, 80 mm de diamètre), nous les usinons à partir de barres de tungstène forgées. Ce type de creuset en tungstène présente une densité élevée et est couramment utilisé pour le dépôt de couches minces.
Pour les grandes dimensions, afin de réduire les coûts et de faciliter l'usinage, nous procédons au frittage du creuset. Le creuset est ensuite tourné pour répondre aux exigences. Parfois, à la demande du client, nous sableons la surface du creuset.
Pour les creusets à parois minces, nous les fabriquerons par tournage d'une plaque de tungstène adaptée. Ce procédé nécessitera un moule spécial.
Il existe également un autre type de creuset en tungstène : le creuset de soudage. Au besoin, nous soudons la feuille de tungstène pliée pour former un creuset en tungstène.
1. Présentation du produit
Un creuset en tungstène est un récipient de haute pureté fabriqué à partir de tungstène fritté. Son point de fusion exceptionnel (3 422 °C), sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique lui confèrent des propriétés remarquables. Nos creusets en tungstène excellent sous vide ou sous gaz inerte, ce qui les rend indispensables aux industries de haute précision. Qu'ils soient utilisés comme creusets pour le revêtement dans les systèmes de dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou comme récipients pour la manipulation de métaux en fusion, nos creusets en tungstène garantissent une fiabilité à toute épreuve, même sous forte contrainte.
2. Principales caractéristiques et avantages
Résistance thermique inégalée : supporte des températures allant jusqu'à 2 800 °C, surpassant largement les alternatives en molybdène ou en tantale.
Densité et pureté supérieures : une pureté minimale de 99,95 % et une densité de 19,3 g/cm³ minimisent les risques de contamination.
Résistance à la corrosion : Résiste aux attaques acides/alcalines, assurant une longue durée de vie dans les procédés chimiques agressifs.
Modèles personnalisables : disponibles en formes cylindriques, coniques et rectangulaires ; dimensions sur mesure sur demande.
Faible dilatation thermique : Maintient l'intégrité structurelle lors de cycles de chauffage/refroidissement rapides.
3. Spécifications techniques
dimensions : selon les exigences du client, même avec une faible épaisseur de paroi
Matériau : Tungstène pur (W)
Pureté ≥99,95%
Densité ≥ 19,2 g/cm³
Température de fonctionnement maximale : 2 800 °C (5 072 °F)
Finition de surface : polie ou sablée.
4. Applications des creusets en tungstène
Notre creuset en tungstène est largement utilisé dans les applications suivantes :
Revêtement en couche mince : creuset en tungstène utilisé comme récipient pour le revêtement, il contient des matériaux d'évaporation (par exemple, or, aluminium) dans les systèmes de dépôt par faisceau d'électrons.
Croissance monocristalline : essentielle pour la production de saphir, de carbure de silicium et de cristaux laser.
Métallurgie sous vide : Permet de fondre des métaux réfractaires comme le titane, le platine et le zirconium.
Fabrication de semi-conducteurs : Transforme le silicium et l'arséniure de gallium de haute pureté.
Aérospatiale et défense : Fabrique des superalliages et des composites dans des conditions extrêmes.
5. Pourquoi choisir notre creuset en tungstène ?
a. Procédé de fabrication avancé
Notre creuset en tungstène est fabriqué par métallurgie des poudres de précision :
La poudre de tungstène de haute pureté est pressée de manière isostatique.
Fritté à 2 200–2 500 °C pour obtenir la densité la plus élevée.
Usiné à l'aide d'outils diamantés pour une précision micrométrique.
Cela garantit une porosité nulle, une structure granulaire uniforme et une résistance aux chocs thermiques.
b. Comparaison des performances
Creuset en tungstène Température maximale (°C) Résistance à la corrosion Rentabilité
Creusets en tungstène 2 800 Excellent Haute qualité
Molybdène 1 900 Bon Modéré
Graphite 3 000 Mauvais (s'oxyde) Faible
c. Assurance qualité
Chaque creuset en tungstène est inspecté par notre service de contrôle qualité (dimensions, surface, etc.) afin de garantir sa conformité à 100 %. Nous proposons également une analyse chimique du tungstène.
6. Consignes de manipulation et d'entretien
Chauffer progressivement les creusets en tungstène à 500 °C avant leur utilisation complète afin d'éviter les contraintes thermiques. Évitez les sels fondus (par exemple, les fluorures) qui corrodent le tungstène. Utilisez des bains à ultrasons avec de l'éthanol ; jamais de produits chimiques abrasifs.Conserver les creusets dans des environnements secs et inertes pour éviter l'oxydation.
7. FAQ
Q : Quelle est la capacité de remplissage maximale d'un creuset en tungstène ?
A: Nous recommandons un remplissage à ≤80% pour éviter tout débordement lors de la dilatation thermique.
Q : Puis-je utiliser un creuset en tungstène pour le revêtement dans des environnements riches en oxygène ?
R : Non. Le tungstène s'oxyde au-dessus de 500 °C à l'air ; il doit être utilisé sous vide ou sous argon.
Q : Comment choisir entre le tungstène pur et l'alliage W-La ?
A: W-La offre une meilleure résistance au fluage pour les applications de chauffage cyclique.
Q : Quel est le délai de livraison pour les creusets sur mesure ?
A: 2 à 4 semaines, selon la complexité.
9. Informations de commande
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Luoyang Starto Metal Co., Ltd.
Tél/WhatsApp : +86 18638869625
Courriel : balance-jane@hotmail.com
Dans un premier temps, nous nous assurons d'avoir bien compris toutes les exigences du client. Ensuite, nous passons la commande au service de production et au service d'inspection. Chaque processus de production se teste pour s'assurer que tout est correct. Et avant l'expédition, tous les produits passent par le service d'emballage uniquement après que le service d'inspection a vérifié que les produits répondent aux exigences du client. Dans le cas contraire, les produits sont renvoyés au service de production pour être réparés ou refaits.
Pour la production, notre délai de livraison est généralement de 20 à 30 jours. Cependant, selon les produits et les quantités, ce délai peut varier légèrement. En cas d'urgence, contactez-nous ; nous trouverons une solution. Pour l'expédition, nous utilisons généralement les modes express et aérien. Le délai d'expédition express est d'environ 7 à 10 jours, et le délai d'expédition aérien est de 3 à 5 jours. Si le client souhaite une expédition par voie maritime, nous pouvons l'effectuer par voie maritime, le délai étant généralement de 40 à 50 jours.
Tous nos produits sont expédiés après une inspection stricte et un emballage de sécurité. L'inspection de chaque processus de production garantit une bonne qualité. Et le service d'inspection inspectera à nouveau soigneusement pour s'assurer que tout est en ordre. Mais si un problème de qualité survient réellement, nous en sommes désolés et nous en assumerons la responsabilité. Pour réparer les produits ou les refaire, nous ferons tout ce qui est en notre pouvoir.
Afin de garantir une collaboration harmonieuse, nos conditions de paiement sont généralement de 50 % à l'avance, le solde étant réglé avant expédition. Si besoin, nous calculons les frais de port pour votre information.
