Présentation du creuset en molybdène :
Notre creuset cylindrique en molybdène est un creuset en molybdène pur de première qualité, conçu pour les applications industrielles et de recherche spécialisées exigeant une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une durabilité extrêmes. Adapté aux opérations à petite échelle, ce récipient compact en molybdène excelle dans la manipulation des procédés à haute température, des métaux en fusion et des matériaux réactifs, ce qui le rend indispensable dans des domaines tels que la fabrication de semi-conducteurs, la croissance cristalline et la synthèse de matériaux avancés.
Fabriqués en molybdène pur à 99,95 %, nos creusets allient précision technique et robustesse pour offrir des performances inégalées dans les environnements exigeants. Disponibles dans des diamètres allant de 20 mm à 100 mm, ces revêtements de creuset en molybdène sont parfaits pour les installations de laboratoire, les systèmes de dépôt de couches minces et les fours industriels compacts où l'optimisation de l'espace et l'intégrité des matériaux sont essentielles.
Principales caractéristiques et avantages du creuset en Mo de haute pureté :
1. Résistance aux températures ultra-élevées
Avec un point de fusion de 2 623 °C (4 753 °F), notre creuset en molybdène pur résiste à un fonctionnement prolongé jusqu'à 2 000 °C en milieu inerte ou sous vide. Il est donc adapté à des procédés tels que la croissance de cristaux de saphir, la fusion de métaux rares et la production d'alliages de haute pureté.
2. Résistance supérieure à la corrosion
La résistance innée du molybdène aux sels fondus, aux acides et aux solutions alcalines garantit que le creuset cylindrique en molybdène reste insensible aux réactions chimiques agressives, prolongeant ainsi sa durée de vie même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
3. Conductivité thermique optimisée
L'excellente conductivité thermique du matériau assure une répartition uniforme de la chaleur, minimisant ainsi le stress thermique et réduisant le risque de fissuration lors de cycles de chauffage ou de refroidissement rapides.
4. Fabrication de précision
Chaque revêtement de creuset en molybdène subit un usinage CNC et un polissage de surface pour atteindre une précision dimensionnelle au niveau du micron, garantissant une intégration transparente avec les chambres à vide, les réacteurs CVD et d'autres équipements.
5. Conception compacte et légère
Conçus pour le traitement de petites séries, nos creusets optimisent l'efficacité de l'espace de travail sans compromettre la capacité. Leur géométrie cylindrique améliore la stabilité structurelle tout en facilitant le chargement/déchargement des matériaux.
6. Options personnalisables
Disponible dans des tailles standard ou des dimensions sur mesure, y compris l'épaisseur de paroi, la profondeur et les configurations de bride, pour répondre aux exigences d'application uniques.
Applications
Notre creuset en molybdène de petite taille est reconnu dans toutes les industries pour sa fiabilité et ses performances :
Semi-conducteurs et électronique : utilisé dans la croissance des cristaux de carbure de silicium (SiC), l'épitaxie au nitrure de gallium (GaN) et la production de cibles de pulvérisation cathodique.
Matériaux avancés : Idéal pour la fusion de métaux des terres rares (par exemple, le titane, le zirconium) et le frittage de céramiques à haute température.
Optique & Photovoltaïque : Indispensable pour la fabrication de substrats en saphir et de silicium de qualité photovoltaïque.
Recherche et laboratoires : Soutient les expériences de précision dans les domaines de la métallurgie, de la nanotechnologie et des tests de matériaux aérospatiaux.
Revêtement sous vide : sert de conteneur de molybdène pour les sources d'évaporation dans les systèmes PVD (dépôt physique en phase vapeur).
Spécifications techniques :
Paramètre | Détails |
Matériel | Molybdène pur à 99,95 % (qualité Mo-1) |
Pureté | ≥99,95% |
Densité | 10,2 g/cm³ |
Température de fonctionnement maximale | 2 000°C (inerte/vide) ; 1 600°C (Atmosphères oxydantes avec revêtement protecteur) |
Finition de surface | Poli miroir (Ra≤0,8mm) ou tel qu'usiné |
Tailles standard | Diamètre : 20–100 mm ; Hauteur : 30–150 mm (tailles personnalisées disponibles) |
Épaisseur de paroi | 2–10 mm (réglable en fonction des exigences de charge thermique) |
Pourquoi choisir nos creusets en molybdène ?
Pureté du matériau : Notre creuset en molybdène pur garantit un transfert minimal d'impuretés, essentiel pour les processus de haute pureté.
Durabilité : Conçu pour résister à la déformation, à l'oxydation et à la fatigue thermique, même après des cycles thermiques répétés.
Polyvalence : Compatible avec le vide, l'hydrogène, l'argon et d'autres atmosphères contrôlées.
Rentabilité : la durée de vie prolongée réduit les temps d’arrêt et les coûts de remplacement.
Consignes de manipulation et d'entretien :
Conditionnement avant utilisation : Préchauffer lentement les creusets sous vide ou sous gaz inerte pour éliminer les contaminants de surface.
Évitez l'oxydation : limitez l'exposition à l'oxygène au-dessus de 400°C; utiliser des revêtements protecteurs ou des systèmes de contrôle de l’atmosphère.
Nettoyage : Utilisez des méthodes non abrasives (par exemple, nettoyage par ultrasons avec de l’éthanol) pour préserver l’intégrité de la surface.
Stockage : Conserver dans un environnement sec et à faible humidité pour éviter l'oxydation.
Assurance qualité:
Chaque creuset cylindrique en molybdène est soumis à une inspection rigoureuse, comprenant :
Analyse de la composition chimique
Test de densité (Archimède)'Méthode)
Vérification dimensionnelle (mesure CMM)
Inspection des défauts de surface
FAQ
Q : Ce creuset peut-il être utilisé pour faire fondre du platine ou de l’or ?
R : Oui. Le revêtement de creuset en molybdène est idéal pour le traitement des métaux précieux en raison de ses propriétés non réactives.
Q : Quel est le délai de livraison pour les commandes sur mesure ?
A : La livraison standard est de 2–3 semaines ; les conceptions personnalisées nécessitent 4 semaines–5 semaines selon la complexité.
Q : Comment le molybdène se compare-t-il aux creusets en tungstène ?
A : Le molybdène offre une meilleure usinabilité et une meilleure rentabilité pour les applications à température modérée, tandis que le tungstène excelle dans les applications à ultra-haute température (>2 200°C) scénarios.
Q : Votre produit est-il réutilisable ?
R : Oui, avec un entretien approprié, nos creusets peuvent supporter des centaines de cycles thermiques.
Informations de commande
Améliorez vos procédés haute température grâce à notre creuset en molybdène haut de gamme. Découvrez les modèles standards ci-dessous ou contactez-nous pour des solutions sur mesure :
Modèle MC-S20 : Ø20 mm×H30 mm | Épaisseur de paroi : 2 mm
Modèle MC-S50 : Ø50 mm×H80 mm | Épaisseur de paroi : 5 mm
Modèle MC-S100 : Ø100 mm×H150 mm | Épaisseur de paroi : 8 mm
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Pour toute demande de spécifications techniques, de prix de gros ou de conception personnalisée, contactez notre équipe d'ingénieurs. Nous vous fournirons la solution de conteneur en molybdène idéale pour votre application !
Dans un premier temps, nous nous assurons d'avoir bien compris toutes les exigences du client. Ensuite, nous passons la commande au service de production et au service d'inspection. Chaque processus de production se teste pour s'assurer que tout est correct. Et avant l'expédition, tous les produits passent par le service d'emballage uniquement après que le service d'inspection a vérifié que les produits répondent aux exigences du client. Dans le cas contraire, les produits sont renvoyés au service de production pour être réparés ou refaits.
Pour la production, notre délai de livraison est généralement de 20 à 30 jours. Cependant, selon les produits et les quantités, ce délai peut varier légèrement. En cas d'urgence, contactez-nous ; nous trouverons une solution. Pour l'expédition, nous utilisons généralement les modes express et aérien. Le délai d'expédition express est d'environ 7 à 10 jours, et le délai d'expédition aérien est de 3 à 5 jours. Si le client souhaite une expédition par voie maritime, nous pouvons l'effectuer par voie maritime, le délai étant généralement de 40 à 50 jours.
Tous nos produits sont expédiés après une inspection stricte et un emballage de sécurité. L'inspection de chaque processus de production garantit une bonne qualité. Et le service d'inspection inspectera à nouveau soigneusement pour s'assurer que tout est en ordre. Mais si un problème de qualité survient réellement, nous en sommes désolés et nous en assumerons la responsabilité. Pour réparer les produits ou les refaire, nous ferons tout ce qui est en notre pouvoir.
Afin de garantir une collaboration harmonieuse, nos conditions de paiement sont généralement de 50 % à l'avance, le solde étant réglé avant expédition. Si besoin, nous calculons les frais de port pour votre information.
