Conteneur de revêtement cylindrique en molybdène pur

Conteneur de revêtement cylindrique en molybdène pur

Nous fournissons des creusets cylindriques en molybdène massif, fabriqués à partir de molybdène de haute pureté. Ces récipients sont parfaitement adaptés aux applications industrielles quotidiennes et à la recherche en laboratoire, et fonctionnent dans des conditions difficiles exigeant une résistance thermique constante et une protection contre la corrosion.

Ce conteneur compact en molybdène est idéal pour les traitements à haute température, la manipulation de métaux en fusion et de matériaux chimiquement réactifs. Il est largement utilisé dans la croissance cristalline, la production de semi-conducteurs et le développement de nouveaux matériaux.

Nous utilisons du molybdène pur à 99,95 % pour la fabrication de tous nos creusets. Grâce à leur structure robuste et à leur finition soignée, ils conservent leur stabilité même dans des conditions d'utilisation difficiles. Disponibles en diamètres standards de 20 à 100 mm, nos creusets sont parfaitement adaptés aux petits équipements de laboratoire, aux dispositifs de dépôt de couches minces et aux mini-fours industriels. Ils garantissent une qualité de matériau optimale tout en optimisant l'espace.

Il y a beaucoup deavantages de notreCreuset en molybdène de haute pureté.

 Ce creuset offre une excellente résistance à la chaleur. Le molybdène fond à 2 623 °C et fonctionne de manière stable jusqu'à 2 000 °C sous vide ou sous atmosphère inerte. Il permet la croissance de cristaux de saphir, la fusion de métaux rares et la production d'alliages de haute pureté en toute sécurité.

Excellente résistance à la corrosion : le matériau réagit très peu avec les sels fondus, les acides et les solutions alcalines. Il ne sera pas endommagé par des réactions chimiques agressives, ce qui permet de prolonger efficacement sa durée de vie même dans des environnements de travail difficiles.

Effet de conduction thermique uniforme : grâce à une excellente conductivité thermique, la chaleur se répartit uniformément à l’intérieur du creuset. Cela réduit la pression thermique interne et prévient efficacement les problèmes de fissuration lors des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement.

Fabrication artisanale et mécanique de précision : chaque revêtement est usiné par découpe CNC et poli. L’erreur dimensionnelle reste inférieure au micron, ce qui facilite l’intégration dans les cavités sous vide, les équipements de réaction CVD et autres dispositifs courants.

Structure cylindrique portable. Conçu pour la production en petites séries, le creuset occupe peu d'espace sans compromettre la capacité de stockage. Sa forme ronde renforce sa stabilité et simplifie le chargement et le déchargement.

Personnalisation flexible des dimensions : Outre les dimensions standard habituelles, nous pouvons ajuster l'épaisseur de la paroi, la profondeur et le style de la bride en fonction des besoins réels d'utilisation afin de répondre aux différentes exigences de travail.

Notre petit creuset en molybdèneest largement utilisé dans de nombreux domainesdifférents secteurs d'activité :

Domaine des semi-conducteurs et de l'électronique : Utilisé pour la croissance de cristaux de SiC et de GaN, également appliqué dans la fabrication de cibles de pulvérisation cathodique

Procédés de traitement de nouveaux matériaux : Convient à la fusion du titane, du zirconium et d’autres métaux rares, ainsi qu’aux travaux de frittage de céramique à haute température

Industrie optique et photovoltaïque : Composant de base pour la fabrication de substrats en saphir et de silicium solaire

Recherche en laboratoire : soutien aux essais de métallurgie, à l’étude des nanomatériaux et à la détection des performances des matériaux aérospatiaux

Travaux de revêtement sous vide : Servir de conteneur de stockage de matériau pour les pièces à évaporer dans les machines de revêtement PVD

Paramètres techniques

Paramètre                  Données spécifiques

Matière première                                                      Mo de qualité Mo-1, molybdène pur à 99,95 %

Pureté des matériaux                 Pas moins de 99,95%

Densité                      10,2 g/cm³

Température de fonctionnement maximale            2000°C (vide/gaz inerte) ;

                       1600°C (milieu oxydant avec revêtement protecteur)

Traitement de surface                Surface d'origine usinée ou polie miroir, Ra ≤ 0,8 μm

Dimensions standard              Diamètre 20-100 mm, hauteur 30-150 mm, dimensions sur mesure disponibles

Épaisseur de paroi               2 à 10 mm, ajustable en fonction de la charge thermique réelle

L'utilisation de matières premières de haute pureté réduit les risques de contamination croisée lors de la production, un facteur essentiel pour l'obtention de produits finis de haute qualité. Le produit fini résiste à la déformation, à l'oxydation et à la fatigue thermique, et conserve ses propriétés même après des cycles répétés à haute température.

Il fonctionne normalement sous vide, sous atmosphère d'hydrogène et d'argon. Sa longue durée de vie permet aux clients de réduire les coûts de remplacement fréquents et les temps d'arrêt de production.

Conseils d'utilisation et d'entretien quotidiens

Avant toute utilisation, préchauffer lentement le creuset sous vide ou sous atmosphère inerte afin d'éliminer les impuretés en surface. Ne pas exposer le creuset à l'oxygène lorsque la température dépasse 400 °C ; un revêtement protecteur ou une atmosphère scellée assurent une meilleure protection du produit.

Nettoyez la surface uniquement par ultrasons avec une solution d'éthanol, en évitant tout frottement abrasif afin de prévenir tout dommage. Conservez les produits dans un endroit sec et peu humide pour éviter l'oxydation.

Tous les creusets finis font l'objet d'un contrôle rigoureux, manuel et mécanique, avant livraison. Les principaux points de contrôle comprennent l'analyse de la composition chimique, la détermination de la densité selon le principe d'Archimède, la mesure des dimensions exactes et l'inspection des défauts de surface.

Foire aux questions

Q : Ce creuset peut-il contenir de l'or et du platine fondus ?

A : Bien sûr que oui. Le molybdène réagit très peu avec les métaux précieux, c'est donc un excellent choix pour les opérations de fusion de métaux précieux.

Q : Quel est le délai de livraison des produits personnalisés ?

A: Les produits standard peuvent être livrés sous 2 à 3 semaines. Les articles sur mesure nécessitent environ 4 à 5 semaines, selon la complexité de leur conception.

Q : Quelle est la différence entre un creuset en molybdène et un creuset en tungstène ?

A : Le molybdène est plus facile à travailler et plus économique pour les applications à température moyenne. Le tungstène convient aux températures de travail supérieures à 2 200 °C, soit à des conditions de températures extrêmement élevées.

Q : Le creuset peut-il être réutilisé plusieurs fois ?

R : Oui. Un entretien quotidien approprié permet des centaines d'utilisations répétées du chauffage.

Nous fournissons des creusets en molybdène adaptés à vos procédés de traitement à haute température. Choisissez parmi nos modèles existants ou faites-nous part de vos besoins spécifiques : MC-S20 : diamètre 20 mm, hauteur 30 mm, épaisseur 2 mm ; MC-S50 : diamètre 50 mm, hauteur 80 mm, épaisseur 5 mm ; MC-S100 : diamètre 100 mm, hauteur 150 mm, épaisseur 8 mm.

Mots clés : creuset en molybdène pur, récipient cylindrique en molybdène, revêtement de creuset en molybdène

Pour connaître plus de détails techniques, les prix ou un service de conception personnalisé, n'hésitez pas à nous contacter.nousNous vous proposerons du molybdène adapté.creuset mDes solutions pour vous.

Courriel : balance-jane@hotmail.com

Tél. : 86 18638869625

Merci!